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无缝钢管管坯穿孔管坯穿孔

2019-04-20 10:36:28

穿孔是热轧无缝钢管变形的第一道工序,其功能是将实心管坯穿透成空心毛细管。由于穿孔毛细管的表面缺陷或偏心(不均匀的壁厚)在随后的变形过程中难以消除或减少,因此多孔毛细管的质量对热轧无缝钢管的质量具有极其重要的影响。 。管坯穿孔方法包括压力冲孔,推辊穿孔和横轧穿孔。

1压力冲压

压力冲压是将加热的坯料或波纹锭料装入圆形模具中,然后使用压力机驱动冲头以冲压坯料中心部分的内孔。通常,冲孔的面积等于或略大于坯料和圆形模具之间的间隙,因此变形量小,并且伸长系数通常不超过1.1。

2推和拳

推辊式穿孔可以看作是压力冲孔的改进形式,即,在压力冲压时将固定的圆形模具改变成具有圆孔型的一对辊,并且辊由马达驱动。当辊旋转以将管咬入孔形并滚动时,固定在孔形中心的冲头将其穿入中空毛细管中。为了推动轧制,在坯料的末端增加了反向推力,因此称为推动轧制。

推辊和穿孔是连续铸造工艺仍然不成熟的方法。必须使用方形连铸坯进行穿孔轧制。虽然它比压力冲击有更大的改进,但变形仍然很小,因此毛细管短而粗。特别是,容易产生大的壁厚不均匀性。因此,在穿孔之后,需要横滚延伸机来减小毛细管的壁厚和延伸的毛细管的长度,并减小毛细管壁的不均匀厚度。然而,随着圆形连铸坯料工艺的成熟,该方法逐渐被交叉滚动穿孔取代。

3交叉滚动穿孔

交叉滚动穿孔基于圆管坯被两个沿相同方向旋转并螺旋前进的辊咬住,并且管坯通过由辊,导向器(或导向辊,导向器)形成的孔挖空)和一个插头。发管。

实际上,圆坯被辊子咬住,旋转并压缩并螺旋变形。在与塞子接触之前,管坯中心部分在拉力和压应力的反复作用下的塑性变形逐渐发展成松动,逐渐松动。加重将导致中心破裂并形成“腔”(也称为“水平锻造效应”)。因此,需要将插头的前端调节到管坯松动并且不形成“孔”的位置。此时,刺穿力可以消耗低,工具磨损较少,并且穿孔毛细管的质量良好。如果在形成“孔”之后管坯与塞子接触变形,则容易在毛细管的内孔中形成“内折”。

双辊横滚穿孔是德国曼内斯曼兄弟于1885年发明的,并由后代进行了改进和完善。到目前为止,横轧穿孔已成为热轧无缝钢管生产中最重要的穿孔方法。

横轧机的种类:横轧机可根据轧辊数分为双辊横轧机和三辊横轧机。

由于孔型密封性差,三辊横轧机在穿孔薄壁管时容易形成尾部三角形,因此仅限于生产中厚壁钢管的单元,例如三辊轧机。

根据辊子的形状,双辊横轧机可分为圆盘冲孔机,圆锥滚子冲孔机和圆筒或曼冲孔机。不同之处在于滚动轴与滚动中心线不同,导致变形的运动学差异很大。

引导板,引导辊和引导盘是双辊穿孔机的引导装置,其中引导板是固定的,引导辊是挤压辊,引导板由电动机驱动旋转。它们不仅可以引导穿孔毛细管的变形过程,还可以保持毛细管中心的稳定性和滚动,还可以起到限制毛细管横向变形的作用。引导板,引导辊和引导板与辊头一起形成封闭的穿孔类型。

导板有利于孔型密封性能,适用于薄壁管的穿孔,但导板磨损快,穿孔负荷高,最常用于双辊横轧机。

导辊和导板具有相反的特性,磨损小,穿孔载荷低,但由于密封性差,仅用于穿孔大口径,厚壁毛细管。

1932年,柴油机将导轨引入横轧机担架(也称为柴油机),然后将其应用于双辊横轧机。该指南具有以下功能。 (1)由于导向盘的主动旋转,毛细管上的轴向拉力增大,从而提高了毛细管的轴向速度,提高了穿孔效率; (2)导向盘的旋转和毛细管表面的相对滚动提高了毛细管的表面质量,因此,导向板具有更高的使用寿命,并且还减少了更换工具的时间; (3)导板相对于导板的密封性差,特别是当穿孔壁较薄时,金属很容易挤入孔内。划痕,划痕,链条或断尾。因此,导盘冲孔机的伸长率不宜过大; (4)增加设备部件和重量; (5)孔型调整比较复杂。

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